这几年来，随着我国工业的快速发展带动了塑胶模具行业。目前，在国内塑胶模具厂家由于技改投入大、起点高，在一步步走向规模化、高水平方向发展，不过有的民营塑胶模具厂家就异军突起，发展迅猛。

　　塑胶模具制造厂家是一个经典的单件生产制造厂家，每一套塑胶模具要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配及试冲，这样就增加了厂家生产管理的复杂性和难度。

一、过程实施并行工程

　　在每个过程实施并且在行工程是缩短塑胶模具开发周期非常有效的方法之一。并行工程就是塑胶模具在开发过程中的每一个工序、每一个环节要同步、并行、交叉进行，尽量避免串行。

二、标准化设计与制造

　　塑胶模具设计标准化先要建立好塑胶模具设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型塑胶模具结构数据库，以便提供技术人员设计塑胶模具时调用拷贝，又可以提高设计效率和塑胶模具标准件使用率，就样实现塑胶模具结构的规范化、系列化和标准化，还让塑胶模具标准化程度达到了百分之七十以上。

三、精细化加工要一次到位

　　精细化加工的目的就是减少钳工研修，一次工到位。尽量降低反复加工与后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖程度等。

　　比如上下模刃口间隙直加工到位，不用钳工开间隙；冲孔凸/凹模直接装不用调试：拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹，减少研合：内覆盖件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圆角过切加工，不用清根等。通过精细化加工和采用高水平的标准件，再使零件的加工基准和装配基准一致，实现钳工制造的只装不配少修，就是直接装配法，同时也是现代塑胶模具生产的管理方向。